ABS再生颗粒不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

　　ABS的分解温度，理论上高达2701C以上，但在实际注塑过程中，由于受吋间及其它工艺条件的影响，树脂往往在250C左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不造应过高 的温度，否则将会影响制品性能。

　　大多数厂家供应ABS颗粒都具有优良的综合性能。在成型过程中，其流动性与注射温 度和注射压力有笑，螺杆式注塑机是较理想的注塑设备。制品的壁厚与焙体的流动 长度，生产效率、使用要求都有关系a针对这些特点，优选出最佳工艺参数和制订了成型工艺规范。

　　废旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂、加工厂的边角料等清洁废塑料的回收。二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，后者称复合再生。

　　塑料造粒机生产工艺流程，塑料分捡—破碎—清洗—漂洗－甩干—造粒—拉丝—切粒—包装。

　　（1）分料：ABS塑料，大部分来是自电器产物、多种日用品和一些机器上的小部件。ABS 来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

　　（2）清洗：对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。

　　（3）化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。然后拿到清洗槽去清洗，之后需要晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

　　（4）清洗过的塑料被融化再经过挤压造粒或成粉状后作为再生塑料到二级原料市场，或者直接制成回收产品。

　　（5）规模化生产一般采用大型甩干机进行快速脱水，小型化生产可采用晾晒、自动滴水、强行挤压脱水、烘干等办法，对于有加工水料功能的再生机，如不考虑影响产量的因素，可不用脱水直接加工。但能耗比及产量可能大幅度变化。

　　（6）包装：对生产出的再生颗粒料，应分类分级单独包装，切不可混装，以免影响使用以及售价。

　　从理论上说，凡是热塑性塑料均可分类进行塑化再生，但事实上，由于受收集量，加工成本、市场需求等诸多因素所限制，常见的再生塑料加工多以聚乙、聚丙为主，所以实际生产中收集和分类废旧料又变得相当单一可行。

　　再生塑料颗粒机在abs颗粒生产过程中，所表现出来的功能主要表现在节能减排、环境保护和三废治理。在改造环境中起到了很好的作用，使废物再生利用。 由于我国本身就是一个塑料消耗大国，每年有数万的废旧塑料被丢弃，但是需求却有增无减，单单依靠石油萃取原生塑料是远远不能满足当前巨大的国内需求的，因此再生塑料颗粒机行业在国内是一项潜力巨大影响巨大的投资项目。

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